據(jù)寧夏回族自治區(qū)市場監(jiān)管廳網(wǎng)站消息，近期，寧夏回族自治區(qū)市場監(jiān)管廳組織開展了2025年度電線電纜等產(chǎn)品質(zhì)量專項監(jiān)督抽查。本次電線電纜產(chǎn)品抽檢124批次，合格95批次（含15家生產(chǎn)企業(yè)共18批次電線電纜），不合格29批次（含1家生產(chǎn)企業(yè)1批次電線電纜），不合格發(fā)現(xiàn)率為23.39%。

依據(jù)GB/T 5023.3-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第3部分：固定布線用無護套電纜》、GB/T 5013.4-2008 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第四部分：軟線和軟電纜》、GB/T5023.5-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分：軟電纜（軟線）》等相關國家標準和企業(yè)標準，主要對產(chǎn)品標志、結構尺寸、導體電阻、絕緣護套機械性能、護套失重試驗、曲撓試驗、單根垂直試驗等項目指標進行了檢驗，所抽檢產(chǎn)品共124批次，合格95批次，不合格29批次，不合格項目主要有產(chǎn)地標志和電纜識別、標志連續(xù)性、導體電阻（20℃）、絕緣老化前抗張強度、護套老化后斷裂伸長率變化率、護套平均厚度、絕緣平均厚度、絕緣最薄點厚度、絕緣老化后斷裂伸長率、絕緣老化后抗張強度變化率、絕緣熱延伸試驗、護套熱延伸試驗、機械強度、曲撓試驗。
  品不合格問題主要集中在結構尺寸、標志標識、導體電阻及熱延伸性能四方面。
  結構尺寸不合格主要源于原材料質(zhì)量缺陷與生產(chǎn)工藝控制不足。部分企業(yè)使用劣質(zhì)電纜料或再生料，導致擠出過程中絕緣層、護套層厚度不均或偏心，同時設備老化、溫控系統(tǒng)精度低及操作人員技術不熟練進一步加劇了尺寸偏差。此外，偷工減料現(xiàn)象普遍，企業(yè)通過減少材料用量降低生產(chǎn)成本，直接導致厚度或編織密度不達標。
  標志標識不合格多與生產(chǎn)管理疏漏相關。工藝設備缺陷（如模具配置不當、牽引速度不穩(wěn)）導致標志間距超差或印刷偏移；部分企業(yè)技術標準執(zhí)行不到位，未按線纜類型區(qū)分標志間距要求；劣質(zhì)油墨易褪色脫落，影響耐擦性；更有企業(yè)故意省略廠家、規(guī)格等關鍵信息以逃避監(jiān)管。
  導體電阻超標的核心原因是材料與工藝缺陷。企業(yè)為降低成本采用雜質(zhì)含量高的再生銅或劣質(zhì)鋁材，顯著降低導電性能；導體絞合工藝粗糙、模具精度不足或牽引力不穩(wěn)定，導致實際截面積小于標稱值，形成電阻局部異常。該問題直接加劇線路損耗，引發(fā)絕緣老化甚至火災風險。
  熱延伸性能不合格則與交聯(lián)工藝失控密切相關。部分企業(yè)以普通聚乙烯替代交聯(lián)聚乙烯（XLPE），或使用再生料比例過高的非標電纜料，導致交聯(lián)密度不足。交聯(lián)劑配方錯誤（如摻雜單/雙官能團試劑）及儲存不當（受潮失效）進一步降低交聯(lián)效率。工藝參數(shù)偏差（溫度、時間不足）及擠出冷卻環(huán)節(jié)缺陷（水溫過高、冷卻槽過短）使材料分子鏈未充分交聯(lián)，冷卻后無法形成穩(wěn)定結構，最終導致熱延伸率超標。