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經(jīng)過解剖分析國產(chǎn)與進(jìn)口電纜的區(qū)別，并結(jié)合公司多年來在移動(dòng)電纜領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)引起電纜扭曲、鼓包的原因與電纜設(shè)計(jì)、制造過程緊密相關(guān)。
線芯張力不均勻。當(dāng)電纜承受拉力時(shí)，通常是形變小的動(dòng)力線導(dǎo)體首先受力，當(dāng)電纜承受的拉力大于動(dòng)力線導(dǎo)體的拉斷力時(shí)，三相動(dòng)力線其中一相會(huì)最先發(fā)生斷裂，從而引起3根動(dòng)力線受力不均導(dǎo)致電纜發(fā)生扭曲。而在生產(chǎn)制造過程中如果不能有效保證3根動(dòng)力線成纜時(shí)張力一致，電纜更容易損壞。
電纜不夠柔軟。當(dāng)電纜過硬時(shí)，在反復(fù)彎曲過程中電纜會(huì)承受更大的張力，同時(shí)彎曲過程中彎曲半徑外側(cè)的動(dòng)力線導(dǎo)體容易受損。
護(hù)套對纜芯的包裹力。很多國產(chǎn)電纜喜歡在電纜里面放置填充條，以提高電纜表觀圓整度并降低生產(chǎn)成本，但這樣會(huì)導(dǎo)致護(hù)套膠不能滲入纜芯縫隙，從而不能與纜芯緊密結(jié)合，降低護(hù)套對纜芯的包裹力。
內(nèi)外護(hù)套之間纖維編織加強(qiáng)及其黏合力。很多國產(chǎn)電纜模仿進(jìn)口電纜做成雙層護(hù)套，并在內(nèi)外護(hù)套之間增加抗扭纖維編織加強(qiáng)層，但在生產(chǎn)過程中并不能做到內(nèi)外護(hù)套之間具有足夠大的黏合力，從而導(dǎo)致內(nèi)外護(hù)套之間容易分層鼓包。
2、電纜安裝過程中的原因
目前的狀況是電纜生產(chǎn)廠家、港口設(shè)備廠家以及港口并沒有對電纜的使用做有效溝通，對于產(chǎn)生的質(zhì)量問題也不夠重視，往往相互推諉，導(dǎo)致制造者與使用者之間并不十分了解電纜、設(shè)備及運(yùn)行環(huán)境的特性，從而不能有針對性地解決問題。
常見的問題主要有：電纜外徑與卷盤開檔不匹配，開檔過小導(dǎo)致電纜受力增大，開檔過大又會(huì)引起電纜在卷盤內(nèi)排列不規(guī)整，電纜之間、電纜與卷盤之間產(chǎn)生過多摩擦，引起電纜扭曲；電纜裝盤時(shí)反向纏繞，導(dǎo)致電纜產(chǎn)生不必要的彎曲、扭轉(zhuǎn)和摩擦，不利于電纜內(nèi)應(yīng)力的釋放，往往電纜還沒開始使用就已經(jīng)產(chǎn)生永久性的損傷。
3、電纜安裝過程中的原因
當(dāng)港口機(jī)械設(shè)備到港口之后，港口使用人員對電纜性能不了解，對電纜的使用和維護(hù)不當(dāng)，在設(shè)備調(diào)試過程中并未對電纜卷盤、導(dǎo)纜架以及電纜槽是否在同一平面內(nèi)引起足夠重視，導(dǎo)致電纜在使用過程中承受橫向翻轉(zhuǎn)力而產(chǎn)生扭曲。
卷盤張力通常采用磁制的方式，當(dāng)卷盤滿盤時(shí)，力臂較大，導(dǎo)致電纜收放張力不夠，容易引起松纜，而當(dāng)接近空盤時(shí)，力臂很小，導(dǎo)致卷盤收放張力超過電纜承受拉力的極限，引起電纜損壞。
卷盤剛度不夠，往往在調(diào)試時(shí)卷盤開檔與電纜外徑相匹配，但是一段時(shí)間后由于卷盤剛度不夠，開檔會(huì)逐漸變大，引起電纜產(chǎn)生扭曲。
以上是卷盤電纜在使用中發(fā)生扭曲、鼓包的原因，了解清楚原因，盡量避免在使用壽命范圍內(nèi)，卷盤電纜發(fā)生扭曲、鼓包的現(xiàn)象。
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